לספיחת תנודת לחץ יש משמעות רבה להפחתת ההשקעה התעשייתית וצריכת האנרגיה. הוא משמש כיום בעיקר בהיבטים הבאים:
(1) ספיחת תנודת לחץ לטיהור אוויר
בעבר, טיהור אוויר השתמש בשטיפת אלקליות נוזלית להסרת CO2, סיליקה ג'ל להסרת H2O, ולאחר מכן ספיחה בטמפרטורת ספיח כדי להסיר זיהומי CO2, H2O ופחמימנים בו זמנית. שיטות אלו דורשות חימום וצורכות עבודה חיצונית. כיום, ספיחת תנודת לחץ משמשת להסרת זיהומי CO2, H2O ופחמימנים בו זמנית. אין צורך בציוד חימום, מה שחוסך באנרגיה. הציוד קומפקטי וקל לתפעול. הטוהר של הגז המטוהר יכול להגיע לתכולת טומאה ברמת פי כמה. נעשה שימוש במסננת מולקולרית של BX ובסופח מעורב אלומינה פעיל. למסננת מולקולרית BX יש יכולת ספיחה חזקה של חנקן, ולאלומינה פעילה יש יכולת הסרה טובה של CO2 ו-H2O. מסננת מולקולרית BX ממוקמת באזור הריכוז הגבוה של זיהומים סופחים, ואלומינה פעילה ממוקמת באזור הריכוז הנמוך. זה יכול להשיג אפקט טיהור טוב יותר.
(2) נדנדת לחץ ספיחה ייצור חמצן הפרדת אוויר
אנשים שלטו בטכנולוגיה של הפקת חמצן מאוויר בשיטה קריוגנית במאה ה-19, והיא השתפרה מיום ליום מאז. עם זאת, בשל היתרונות של טכנולוגיית ספיחה בתנופת לחץ כפי שהוזכרה לעיל, ייצור חמצן באוויר בספיחת נדנדת לחץ קטן ובינוני הוא תחרותי יותר מהשיטה הקריוגנית. הפקת חמצן ספיחת תנופת לחץ שימשה תחילה לטיפול בשפכי חמצון בוצה פעילה, ומאוחר יותר יושמה לשריפת דוודים מועשרים בחמצן, ייצור פלדה וכו'. קנה המידה של ציוד ייצור חמצן לספיחת נדנדה בלחץ הורחב ללא הרף. בשנת 1991, שיעור החדירה של ציוד לייצור חמצן לספיגת תנופת לחץ ביפן היה: 20.5% עבור דוודים תעשייתיים גדולים, 31% עבור דוודים תעשייתיים בינוניים, 15% עבור דודי חימום תעשייתיים ו-31% עבור אוניות.
גז מים ביתי שונה מגיזוז אוויר לסירוגין מסורתי לייצור חמצן באוויר בספיחת תנודת לחץ מתמשכת. יכולת הגיזוז של תנור בודד גדלה ב-62.9%, והיעילות עלתה מ-70% ל-85%, תוך חיסכון של 5.96×106kJ/טון NH3 בהשוואה לשיטה המסורתית. העשרת החמצן אפילו נמוכה מזו של השיטה הקריוגנית.
(3) תנודת לחץ ספיחת הפרדת אוויר ייצור חנקן חנקן הוא גז מגן אינרטי ונמצא בשימוש נרחב באחסון דגנים, שימור פירות, אלקטרוניקה, מתכות מוליכים למחצה ותעשיות כימיות. בפרט, ייצור מוליכים למחצה וחומרי ואקום דורשים הגנת חנקן בטוהר גבוה כדי לשפר את איכות המוצר. בעבר, ייצור חנקן בהפרדת אוויר קריוגנית דרש השקעה רבה, תפעול מורכב ותחזוקה תכופה. עם זאת, ספיחת תנודת לחץ דורשת פחות השקעה, עלות תפעול נמוכה, קצב תפעול גבוה וצריכת אנרגיה ספציפית נמוכה (0.27~0.3kWh/m3). המדינה שלי ייצרה מגוון רחב של ציוד לייצור חנקן להפרדת אוויר בתנופת לחץ.
(4) ספיחת תנודת לחץ ייצור מימן עם ההתפתחות המהירה של תעשיית זיקוק הנפט והתעשייה הפטרוכימית שבמרכזה שלוש הסינתזות העיקריות, השימוש במימן כדלק תעופה וחלל ואנרגיית מימן גדל במהירות. התעשייה האורגנית, התעשייה המתכתית, תעשיית האלקטרוניקה וכו' דורשות כמות גדולה של מימן טהור, ולכן יש צורך לחקור משאבי ייצור מימן ולפתח תהליכי הפקת מימן חדשים. שימוש בספיחת תנודת לחץ כדי לייצר יותר מ-99.99% מימן מגזי זנב תעשייתיים רבים היא דרך חשובה.
עד כה, ישנן אלפי יחידות ייצור מימן בעולם, עם תפוקות הנעות בין 200% ל-4000m3/h, ויכולת עיבוד המימן הגבוהה ביותר היא 115,000m3/h. מכון המחקר הדרום-מערבי לתעשייה הכימית של משרד התעשייה הכימית הפעיל כמעט 200 יחידות ייצור מימן לספיחת נדנדת לחץ, שיכולות לייצר מדי שנה 400 מיליון מ"ק מימן טהור מגז גולמי המכיל מימן. בנוסף למימן, גז זנב תעשייתי המכיל מימן מכיל גם Ar, CO2, H2O, N2, CO, H2S, CH4 וכמות קטנה של פחמימנים. ניתן להסיר את גזי הטומאה הללו בבת אחת על ידי ספיחה בתנופת לחץ כדי להשיג את המטרה של טיהור ושחזור מימן. לחץ העבודה של ייצור מימן ספיחת נדנדת לחץ הוא בדרך כלל בטווח של 0.8 עד 2.5MPa. ציוד זרימת התהליך הכפול הוא פשוט, אך רכיבי המוצר הולכים לאיבוד בשטח המת. חלק זה של הגז חייב להיות מופרש במהלך תהליך הורדת הלחץ. ככל שהלחץ גבוה יותר, כך ההפסד גדול יותר. השימוש בספיחת נדנדת לחץ מרובת מיטות יכול להפוך את אפקט הספיחה לברור יותר.
